Training Total Productive Maintenance (TPM) Tingkatkan Efektivitas Mesin dan Produktivitas Produksi Secara Menyeluruh
Dalam industri manufaktur, pertambangan, dan sektor operasional lainnya, produktivitas perusahaan sangat dipengaruhi oleh performa mesin dan peralatan produksi. Kerusakan mesin, downtime tinggi, dan rendahnya efektivitas equipment dapat menyebabkan terganggunya proses produksi serta meningkatnya biaya operasional perusahaan.
Banyak perusahaan masih menghadapi berbagai tantangan dalam pengelolaan maintenance dan operasional mesin, seperti:
- Tingginya downtime mesin produksi
- Rendahnya efektivitas penggunaan equipment
- Kerusakan mesin yang terjadi berulang
- Kurangnya keterlibatan operator dalam perawatan mesin
- Tingginya biaya maintenance dan repair
- Rendahnya produktivitas akibat performance loss
Training ini dirancang untuk membekali peserta dengan konsep dan implementasi Total Productive Maintenance (TPM) sehingga mampu meningkatkan efektivitas mesin, mengurangi downtime, dan meningkatkan produktivitas perusahaan secara berkelanjutan.
Tujuan Training
- Memahami konsep dan prinsip Total Productive Maintenance
- Meningkatkan efektivitas dan reliability equipment
- Mengurangi downtime dan kerusakan mesin
- Meningkatkan keterlibatan operator dalam maintenance
- Memahami perhitungan Overall Equipment Effectiveness (OEE)
- Membangun budaya continuous improvement dalam maintenance
Materi Training
1. Fundamental Total Productive Maintenance
- Pengertian dan konsep TPM
- Tujuan dan manfaat TPM
- Pilar-pilar TPM
- Hubungan TPM dengan produktivitas perusahaan
- TPM sebagai budaya kerja industri
2. Autonomous Maintenance
- Konsep autonomous maintenance
- Peran operator dalam perawatan mesin
- Cleaning, inspection, dan lubrication
- Identifikasi abnormality equipment
- Standarisasi aktivitas maintenance harian
3. Planned Maintenance
- Preventive maintenance system
- Predictive maintenance concept
- Maintenance scheduling
- Breakdown analysis
- Spare part management
4. Overall Equipment Effectiveness (OEE)
- Konsep OEE
- Availability rate
- Performance rate
- Quality rate
- Perhitungan dan analisis OEE
- Improvement strategy OEE
5. TPM Improvement Strategy
- Focused improvement
- Root Cause Analysis
- Kaizen dalam TPM
- Continuous improvement activity
- Monitoring efektivitas TPM
Metode Training
- Presentasi interaktif berbasis pengalaman industri
- Studi kasus implementasi TPM
- Diskusi kelompok dan sharing pengalaman
- Simulasi perhitungan OEE
- Praktik identifikasi problem equipment
Peserta Training
- Maintenance Engineer
- Production Supervisor
- Technician
- Reliability Engineer
- Production Engineer
- Team Leader Produksi
- Operator Produksi
- Staff Teknik dan Maintenance
Instruktur
Training akan dipandu oleh instruktur profesional dan berpengalaman di bidang maintenance management, TPM implementation, dan operational excellence di berbagai sektor industri.
Manfaat Training
✔ Mengurangi downtime dan breakdown mesin
✔ Meningkatkan efektivitas equipment produksi
✔ Menurunkan biaya maintenance dan repair
✔ Meningkatkan produktivitas operasional
✔ Meningkatkan keterlibatan operator dalam maintenance
✔ Mendukung budaya continuous improvement perusahaan